方案簡介
數字化車間可以分為車間生產控制和現場執行兩部分，車間生產控制是數字化車間的核心，主要強調的是生產計劃控制和執行。它主要完成車間的人員調配、勞動組織、生產調度、產量控制、質量控制、成本控制、工藝反饋與改進、質量分析、生產統計、定額核算、安全生產、現場管理等整個車間生產管理與執行控制任務。現場執行是數字化車間的基礎，主要強調的是設備管理、現場數據采集和現場監控等真個車間設備狀態和現場實時數據管理。
數字化車間是數字化、網絡化技術在生產車間的綜合應用，它將數控設備與工藝設計系統、生產組織系統和其他管理系統的信息進行集成，形成綜合信息流自動化的集成制造系統。從整體上改善生產的組織與管理，提高制造系統的柔性，提高數字化設備的效率。
功能
◆ 車間人員及排班管理
◆ 車間設備管理
◆ 生產工藝SOP管理
◆ 生產調度
◆ 生產實際數據采集
◆ IPQC
◆ 生產看板
◆ 統計分析
車間資源管理
車間資源是車間制造企業生產的基礎，也是MES系統安全運行的基礎。
主界面
可以顯示待辦任務統計及公告信息等.
生產過程管理
生產經營過程中我們可以采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種教學方式實時跟蹤計劃經濟生產進度。通過控制自己生產，實施并執行生產調度，追蹤車間里工作和工件的狀態，實現工序派工、報工等管理服務功能，可通過看板實時顯示車間生產任務進展信息等。
生產質量管理
過程檢驗和產品質量管理在制造過程中可以實現過程檢驗和產品質量跟蹤，對不合格品和整改過程進行嚴格控制。
生產異常管理
生產過程中的異常上報,異常處理,異常響應等相關控制.
當生產過程中發生的異常情況都可以通過異常上報功能進行登記，不同的異常類別將會由指定的異常處理組成員進行接收和處理.
統計分析
可以對生產過程中產生的數據進行查詢，經過分析后形成報表，為后續工作提供參考數據和決策支持。在生產過程中數據豐富，系統根據需要定制不同的統計查詢功能.
◆ 生產進度查詢
◆ 生產任務明細查詢
◆ 派工明細查詢
◆ 任務統計及狀態查詢
◆ 異常查詢
◆ 材料清單查詢
◆ 設備自檢/點檢查詢
車間看板
